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德国铝厂不松劲

 

挑战

两条最大的挤出生产线接受直径约为265mm和412mm，长度在400至1350mm之间的铝合金坯料，并预热至300至550°C，然后通过两个分别为56 MN和33 MN的高压挤压机挤压坯料。两台挤出机都是液压驱动的，泵产生的油压为250 帕。原来的液压设备上泵通过旁路提供额外的油以达到所需的推力，因此它们始终需要满载运行，这非常低效。

解决方案

该工厂安装了六个Control Techniques 160 kW Unidrive SPM模块化驱动器，它们与使用Profibus的液压控制器集成在一起，并在操作的每个阶段精确提供所需的功率。这样可以节省40％的功率并提供更好的控制，从而提高挤出质量。挤压机每月可生产800-900吨铝型材，每年365天，一天24小时不间断运行，因此安装是在生产线全面运行的情况下进行的。

好处

工厂设备（阀门，泵，管道和密封件）的压力减小了，设备不易发生故障，降低了维护成本，增加了生产可用时间，并且由于停机时间减少，吞吐量提高了约10％。机油也能持续更长的时间，这是一个巨大的节省，因为机器需要使用15,000升机油，每次挤出都有6,000升通过该系统（然后清洗过滤并返回）。

这些装置将能源消耗减少了40％，每年节省了数千千瓦时的能源。“ 我们特别喜欢Unidrive SPM模块化驱动器， ”负责该工厂技术运营和采购的Stefan Heine先生解释说。“ 它们非常紧凑，很容易安装到我们的工厂房间中。我们很喜欢Unidrive SP系列，并在安装新驱动器时总会使用SmartCard来加快参数设置。我们工厂中的大多数驱动器都是通过Profibus连接到工厂管理系统的。”

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